INSTALLATIE EN GEREEDSCHAP
Install Magazine 973 – november 2020
Een nieuwe krattenwasinstallatie voor Colruyt Group
Door de overschakeling op klapkratten zal er een volledig nieuwe wasinstallatie gebouwd worden.
Door de overschakeling op klapkratten zal er een volledig nieuwe wasinstallatie gebouwd worden.
De grote uitdaging bestaat erin alles functioneel te krijgen, zonder de lopende activiteiten te onderbreken.
Klapkratten kunnen veel efficiënter gestapeld worden dan de bestaande starre bakken.
Iedereen kent Colruyt Group van haar grootwarenhuizen. Minder bekend is de indrukwekkende organisatie die daarachter schuilgaat. Om alle rekken gevuld te houden, is er een sterke logistieke en technologische structuur nodig. Colruyt Group doet daarbij zowat alles in eigen beheer, waarbij even veel aandacht uitgaat naar een efficiënte werking als naar het verminderen van de ecologische voetafdruk. Een mooi voorbeeld daarvan is de nieuwe wasinstallatie voor klapkratten in Halle.
Overschakelen op klapkratten
De versafdeling maakt, zoals vele andere grootwarenhuizen, gebruik van de kunststof bakken van EuroPool Systems (EPS). Dat is een dienstverlener voor logistieke oplossingen op Europese schaal. Waar de meeste ketens de afhandeling van die bakken volledig uitbesteden aan EPS, heeft Colruyt Group echter een wasinstallatie in eigen beheer. Deze laatste fungeert als een depot in het netwerk van EPS. Met andere woorden, de bakken die er gewassen worden, komen niet alleen van Colruyt Group zelf, maar ook van andere bedrijven uit de streek.
Ondertussen startte EPS met de vervanging van blauwe starre bakken door groene klapkratten. Voor Colruyt Group betekende dit dat de wasinstallatie moest aangepast worden. De overschakeling komt er om logistieke en ecologische redenen. Klapkratten kunnen compacter gestapeld worden dan starre bakken. Het resultaat is een efficiënter beheer en vervoer, wat iedereen ten goede komt.
Ruben De Rop, projectingenieur en projectmanager bij Colruyt Group Technics, legt uit: “Een dergelijke aanpassing van de wasafdeling vergt heel wat organisatie. Er moeten twee volledig nieuwe wasinstallaties geplaatst worden, en ook de afhandeling van de binnenkomende en uitgaande kratten moet helemaal worden herzien. Dat alles terwijl de normale activiteiten nooit onderbroken mogen worden. Daarom verloopt de operatie in verschillende stappen. Eerst wordt een deel van de oude installatie afgebroken en vervangen door een tijdelijke. Dan wordt de nieuwe installatie opgebouwd en opgestart. Als dat naar behoren draait, wordt de oude installatie definitief buiten gebruik genomen en ook de tijdelijke installatie verwijderd. Een van de bestaande lijnen wordt daarbij behouden en gemoderniseerd. Die zal blijven gebruikt worden voor starre bakken en voor sommige bakken van Colruyt Group zelf, zoals kratten van de kaasafdeling. Uiteindelijk komt men dan tot een totaalcapaciteit van 12.000 klapkratten en 6.000 starre bakken per uur, zonder verliezen, wat de installatie in Halle meteen tot een van de grootste in haar soort in Europa maakt.
Milieu-impact verminderen
Wassen betekent onvermijdelijk een hoog verbruik aan water en energie. Om economische en ecologische redenen wil Colruyt Group dat verbruik zo laag mogelijk houden. Een eerste ingreep is de hogere efficiëntie van de wasinstallatie zelf. De lijnen zijn beter geïsoleerd en kunnen volstaan met een lagere watertemperatuur van ongeveer 45°C tegen meer dan 50°C in de huidige installatie. Dat kan weinig lijken, maar door de grote spoelwaterdebieten, vertegenwoordigt dit toch een aanzienlijke energiebesparing.
Een van de redenen waarom men de temperatuur van het spoelwater heeft kunnen verlagen, is het gebruik van ontsmettende zeep. Die zeep is sowieso nodig om de kratten te reinigen. Door de dosering van het ontsmettingsmiddel te verhogen, verkrijgt men hetzelfde bacteriedodend effect ook bij lagere temperaturen. Zo worden ook eventuele risico’s op legionellabesmetting uitgesloten.
Een bijkomende energiebesparing wordt gerealiseerd in de droogcyclus. Die gebeurt immers niet meer met warme lucht, maar door een centrifugesysteem.
De warmte wordt geleverd door een WKK-installatie met een gasmotor van 900 kW thermisch en ongeveer even veel elektrisch. Deze installatie is elektrisch verbonden met een eigen netwerk op middenspanning van Colruyt Group, dat de verschillende sites van in Halle bedient. Hierop bijvoorbeeld ook de eigen windturbines aangesloten.
Water besparen
Het waterverbruik binnen de perken houden, is een andere prioriteit. Zelfs met de verbeterde efficiëntie rekent men nog altijd op een halve liter per krat, omgerekend dus een totaal van 9 m3 per uur. Nu Vlaanderen meer en meer geconfronteerd wordt met de droogteproblematiek, is het niet verantwoord om dat verbruik te dekken met stadwater. Elke liter stadswater die naar de installatie gaat, is er een die niet beschikbaar is voor de stad Halle. Colruyt Group heeft dus het plan opgevat om zoveel mogelijk zelfvoorzienend te worden op het vlak van water. Daarvoor wordt een zuiveringsinstallatie gebouwd die water aan drinkwaterkwaliteit kan leveren op basis van regenwater en afvalwater.
Geert Van Liefferinge, projectmanager waterzuivering bij Colruyt Group vertelt: “De nieuwe waterzuiveringsinstallatie zal een capaciteit van 100.000 m3/jaar hebben. Ze zal voornamelijk gevoed worden met afvalwater vanop de site. Indien beschikbaar, zal er ook regenwater worden gebruikt. Voor regenwater is er een buffer van 7.000 m3, zodat met aan seizoensbuffering kan doen om droge periodes te overbruggen. Wat afvalwater betreft, beperkt Colruyt Group zich tot de opvang van enkele hoofdstromen. De site is door de jaren heen gegroeid, zodat de verschillende rioolstelsels een complex geheel vormen. Het is dus niet haalbaar om alle leidingen op de zuiveringsinstallatie aan te sluiten. “
De zuiveringsinstallatie levert niet-gehermineraliseerd drinkwater. Dat zal niet alleen ingezet worden als proceswater. Na bijmengen met stadswater om een hardheid van 7 Franse graden te bereiken, zal het ook gewoon worden gebruikt als drinkwater op de site.
Op dit ogenblik is de site in Halle voor 30-35% zelfvoorzienend in water. Met de ingebruikname van de zuiveringsinstallatie zal dat stijgen tot 80-85%. Er zal altijd nog een zekere hoeveelheid stadwater nodig zijn. Zoals gezegd, kunnen niet alle afvoerleidingen aangesloten worden op de zuiveringsinstallatie. Daarnaast is er altijd een zeker verlies in de processen. Tenslotte is de site voorzien van koeltorens, die ook water verbruiken. Het blijft echter het streven van Colruyt Group om de kringloop zoveel mogelijk te sluiten.
Technisch competentie
Technische innovatie is een fundamenteel onderdeel van de bedrijfsfilosofie van Colruyt Group. Daarvoor rekent het bedrijf op een technische dienst van 1.600 personen die niet alleen bezig is om bestaande processen te optimaliseren, maar ook om nieuwe technieken te introduceren. Zo is het bedrijf een van de pioniers in het gebruik van waterstof voor brandstofcellen in voertuigen en heftrucks. Voor koeltechniek wordt volop overgeschakeld op natuurlijke koelmiddelen. Innovatie is voor Colruyt Group niet alleen de sleutel voor meer efficiëntie, maar ook voor meer duurzaamheid.
Door Alex Baumans
Foto’s: Colruyt Group
hello.technics@colruytgroup.com
