VERWARMING
Install Magazine 961 – juni 2019

Expertise in grote vermogens

Het aanbod van Viessmann voor utiliteiten en industrie

Verwarmingsfabrikant Viessmann heeft een uitgebreid assortiment in grote vermogens. Dat gaat van condensatieketels voor utiliteiten tot industriële heetwaterketels tot 20 MW en stoomketels tot 26 ton/h. Deze reeksen worden geproduceerd in twee gespecialiseerde fabrieken: een in Berlijn voor het gamma voor utiliteiten en een in Mittenwalde, in het voormalige Oost-Duitsland voor de industriële uitvoeringen. Knowhow in de productie is daarbij een belangrijke troef.

Condensatieketel op gas

De fabriek in Berlijn is in volle overgangsfase: van lage-temperatuurketels wordt overgeschakeld op de nieuwe Vitocrossal 100, een innoverende condensatieketel op gas met een modulaire warmtewisselaar in RVS. Deze laatste is opgebouwd op het principe van een platenwisselaar, maar dan in een vorm die meer doet denken aan een klassiek ketelelement in gietijzer. Een ketelelement heeft een vermogen van ongeveer 20 kW. Een standaardmodule bestaat uit meerdere elementen, zodat men ketels kan aanbieden in vermogensstappen van 75 tot 320 kW, met de mogelijkheid van een uitvoering als dubbelketel tot 640 kW.

De Vitocrossal 100 (type CI) is niet alleen compact, maar ook bijzonder efficiënt, met een rendement van 98% op bovenwaarde. Daarnaast heeft de bouwwijze een doorslaggevend voordeel: hoewel de ketel een relatief beperkte waterinhoud heeft, is er toch geen beperking op de retourtemperatuur. Daardoor kan de evenwichtsfles doorgaans achterwege blijven. Bovendien kan de ketel ook in opwarmfase al op vol vermogen werken, zelfs al komen er koude retourtemperaturen uit de installatie.

Het is dan ook niet te verwonderen dat er in de fabriek in Berlijn ondertussen meer exemplaren van de Vitocrossal 100 gemaakt worden, dan van alle andere reeksen samen. Dat aandeel groeit nog, zodat de productielijnen systematisch worden omgesteld op de nieuwe modellen. De verwerking van RVS vergt namelijk andere technieken dan gewoon staal.

Kwaliteit in productie

Viessmann nam vestiging in Berlijn in 1979 over van Krupp, speciaal voor de productie van ketels van grotere vermogens. Het volledige productieproces van het ketellichaam en omkasting gebeurt in deze fabriek; slechts enkele elementen zoals buizen of flenzen komen van een toeleverancier. In Berlijn worden er niet alleen ketels voor de Europese markt gemaakt, maar ook voor Azië en de Verenigde Staten. Die voldoen uiteraard aan de specifieke eisen voor de markten in kwestie.

Voor de Vitocrossal 100 begint alles met het vormen van de platen voor de warmtewisselaar. Dat gebeurt in twee stappen: een keer in een krachtige pers om de basisvorm te geven, daarna in een lichtere pers om de precieze details aan te brengen. Daarna wordt de persolie verwijderd in een speciale wasmachine, en worden de platen aan elkaar gelast en geassembleerd tot een ketellichaam van de gewenste grootte. Voor de warmtewisselaar maakt Viessmann gebruik van hoogwaardig RVS. Dat is goed bestand tegen warmtebelasting, ook op lange termijn, zodat het ketellichaam een lange levensduur heeft. RVS is wel tot tien keer duurder dan gewoon koolstofstaal. Daarom wordt waar mogelijk standaard staal gebruikt. De ruimtes waar RVS en gewoon staal verwerkt worden, zijn strikt gescheiden, om contaminatie te vermijden.

Viessmann maakt uitgebreid gebruik van automatisering en robots. Zo worden de RVS-ketelelementen door middel van rollas geassembleerd. De lasrobot controleert daarbij de las in drie dimensies door middel van een camera, en past het proces constant aan, op basis van 60 berekeningen per seconde. Deze lasrobot werd door de firma Close speciaal voor Viessmann ontwikkeld. Daarna wordt de lasnaad nog eens visueel gecontroleerd. Tijdens het productieproces zijn er diverse controles. Zo ondergaat het ketellichaam een dichtheidstest met waterdruk. Elke arbeider heeft daarbij een persoonlijke controlestempel. Als hij een onderdeel goedkeurt, slaat hij zijn stempel is het metaal, zodat er nooit twijfel kan bestaan wie welk stuk heeft vrijgegeven. De arbeiders worden nauw betrokken bij het kwaliteitsproces in de fabriek: eenmaal per week wordt per werkpost overlegd waar de problemen zitten en wat beter kan.

Stoom- en heetwaterketels voor de industrie

Waar er in Berlijn ketels tot ongeveer 2 MW van de band lopen, heeft Viessmann nog heel wat meer in zijn mars. De grotere ketels worden in Mittenwalde geproduceerd, een stadje in de buurt van Berlijn in het voormalige Oost-Duitsland. Die plek is niet toevallig gekozen. Al in DDR-tijden was er metaalindustrie gevestigd, waardoor er veel ervaren lassers beschikbaar waren. Bij ketels van enkele meter diameter en vermogens van 20 MW, is een onberispelijke kwaliteit van de las van evident belang. Deze ketels worden systematisch op 1,85 maal de bedrijfsdruk getest.

In Mittenwalde worden de ketellichamen gelast en gemonteerd. De vlampijpen komen van toeleveranciers. Uiteraard wordt de kwaliteit van de lasnaden zorgvuldig getest, met ultrasoon of röntgenstralen. Indien de klant het wenst, kunnen alle kritische lasnaden met röntgenstralen gecontroleerd worden. De lassers die de kritische lasnaden uitvoeren, worden om de drie weken getest. Indien ze niet voor de test slagen, worden overgeplaatst naar andere lasafdelingen, tot ze weer het vereiste niveau halen.

Watergekoelde branderkamer

Een Viessmann-specialiteit is de watergekoelde branderkamer, waar andere fabrikanten vuurvaste steen gebruiken. Dit geeft niet alleen een betere koeling van de branderkamer, wat bijdraagt om de schadelijke uitstoot te verlagen; het biedt ook een langere levensduur. Vuurvaste steen verslijt onder invloed van de hitte, en moet na verloop van tijd vervangen worden. Die operatie neemt enkele dagen in beslag, waarbij de ketel noodgedwongen stilligt. Dankzij de waterommanteling hoeft dat niet te gebeuren bij de Viessmann-ketels, die dus in bedrijf kunnen blijven.

Op vraag van de klant kan Viessmann deze ketels ook uitrusten met economisers. Dat zijn nageschakelde warmtewisselaars in de rookgasaansluiting, die het retourwater voorverwarmen voor het weer in de ketel komt. Deze elementen worden op maat gemaakt en verhogen het rendement, zodat ze zichzelf snel terugverdienen.

Ketels van deze vermogens worden toegepast in de industrie, ziekenhuizen, de voedingssector (bijvoorbeeld brouwerijen). Het gaat hier telkens om maatwerk. Viessmann België beschikt over een specialist terzake om de plannen met de klant uit te werken. De ketel wordt immers pas in productie genomen als het project helemaal rond is. De kwaliteit en het technologisch peil van deze ketels slaan aan: Viessmann België schat dat het bedrijf ongeveer de helft van de markt in dit segment heeft.

Door Alex Baumans