VENTILATION ET CLIMATISATION
Install Magazine 950 – mai 2018

FläktGroup présente ses innovations en technique de traitement de l’air

Techniques éco-énergétiques dans le cadre de l’ErP

Le nom FläktGroup n’est peut-être pas encore très réputé sur le marché belge, mais les entreprises qui le forment, possèdent quant à elles déjà tout un historique, y compris dans notre pays. FläktGroup est en effet né de la fusion entre DencoHappel et FläktWoods. Afin de permettre aux clients et partenaires de découvrir les dernières évolutions technologiques, l’entreprise a organisé en ce début d’année une série de roadshows.

FläktGroup est une des sociétés de renom dans le domaine du traitement de l’air : le groupe emploie 3.700 collaborateurs, possède 19 sites de production, et représente un CA de 680 millions d’euros. Il est actif dans 63 pays. L’innovation est particulièrement importante chez FläktGroup : 170 personnes travaillent en effet dans le département R&D, et le groupe a déposé plus de 250 brevets dans son histoire. FläktGroup est né de la réunion entre d’un côté DencoHappel et de l’autre FläktWoods, après leur intégration respective dans le groupe industriel Triton. Les deux entreprises sont depuis la fin des années ’80 actives sur le marché belge, un marché sur lequel elles sont depuis solidement implantées. FläktGroup désire poursuivre sur cette voie.

Nouvelles normes et défis

FläktGroup est tout d’abord revenu sur les nouvelles normes et réglementations, et notamment sur l’impact de la directive ErP. Cette directive cadre regroupe un certain nombre de réglementations, qui concernent des catégories spécifiques d’appareils. Les centrales de traitement d’air tombent sous le coup de trois réglementations :

Règlement 640/2009 : moteurs électriques
Règlement 327/2011 : ventilateurs dont la puissance varie entre 125 et 500 kW
Règlement 1253/2014 : écoconception pour les unités de ventilation.

Ce dernier, plus connu dans le secteur comme l’ErP2018n est le plus pertinent. Parmi les exigences importantes, citons le fait qu’une centrale de traitement de l’air doit être équipée d’un système de récupération de chaleur avec régulation de la puissance, ainsi que d’une régulation de la vitesse des ventilateurs. Un rendement minimal est par ailleurs imposé à la récupération de chaleur. Le règlement détermine aussi les limites pour la puissance de ventilation spécifique (Specific Fan Power ou SFP). Cette dernière est mesurée dans des conditions de test bien précises, de sorte qu’il est facile de comparer les appareils entre eux.

En ce qui concerne les filtres à air, il existe une nouvelle norme, la ISO 16890. Celle-ci est valable internationalement et remplace aussi bien les normes européennes qu’américaines. La norme ISO 16890 tient compte de la problématique des particules fines. En lieu et place des classes de filtre existantes, la norme crée de nouvelles classes qui indique la quantité de particules d’une certaine taille que le filtre retient.

Des produits innovants

FläktGroup introduit par ailleurs quelques nouveautés permettant d’atteindre un climat intérieur sain avec une consommation d’énergie minimale. L’une d’entre-elles est un système de récupération de chaleur avec roue thermique à adsortpion. L’adsorption est un phénomène de surface par lequel des molécules se fixent sur la surface extérieure d’une matière. FläktGroup a dans ce contexte revêtu la surface de la roue thermique avec un tamis moléculaire de 3 Angstrom. Celui-ci est suffisamment petit pour laisser passer les molécules d’eau, tout en excluant les matières organiques volatiles. La roue thermique peut de cette manière récupérer de l’humidité, et donc de la chaleur latente, sans risque de nuisances olfactives. Le résultat est un rendement élevé pour la récupération de la chaleur latente, en conditions tant estivales qu’hivernales.

Les systèmes Optivent VAV avec mesure par ultrasons constituent une deuxième nouveauté. Le débit d’air est traditionnellement mesuré à l’aide d’un capteur en croix avec tube de Pitot. Cette méthode de mesure comprend toutefois une marge d’incertitude comprise entre 12 et 16% ; et le capteur en croix cause par ailleurs des pertes de charge et des turbulences dans le flux d’air. En passant à un système de mesure à ultrasons, qui est déjà disponible pour les mesures de fluides, on bénéficie d’un mesurage beaucoup plus précis (marge de 8% à 0,5 m/s). Le diamètre du régulateur VAV reste par ailleurs libre. On ne doit enfin plus maintenir de distance minimale par rapport aux coudes et accessoires.

FläktGroup a enfin introduit des poutres froides avec une régulation dynamique du débit. Pour un bon fonctionnement de la poutre froide, une vitesse de l’air adéquate à travers les tuyères d’injection se révèle cruciale. Celle-ci doit être suffisamment élevée pour créer un effet d’induction de l’air dans la pièce. La vitesse de soufflage entraîne aussi un effet Coanda, par lequel le flux d’air reste collé contre le plafond et se répand à travers toute la pièce. Une vitesse de l’air insuffisante conduit à une induction et une portée trop faibles. Il en résulte des problèmes en termes de puissance de refroidissement et de courant d’air. Les poutres froides fonctionnent habituellement avec un débit d’air fixe, dont la puissance thermique est réglée via le débit d’eau à travers les batteries. Cela signifie toutefois qu’on ventile toujours selon le débit de consigne, ce qui est la plupart du temps trop élevé par rapport aux besoins.

FläktGroup a pour ce faire développé des poutres froides dont l’ouverture des tuyères change à l’aide d’un disque de contrôle du débit d’air en fonction du débit. Ce disque permet une adaptation sans palier de l’ouverture des tuyères. Une régulation intelligente permet de garantir la vitesse de l’air, même en cas de faibles débits. On peut ainsi réaliser des économies sur la consommation des ventilateurs, sans influencer négativement le fonctionnement des poutres froides. Cette régulation PI (Pressure Independant) est brevetée par FläktGroup et peut être intégrée dans un système de régulation pour le climat intérieur qui comprend également divers capteurs (présence, CO₂, température…), ainsi qu’une régulation sur le circuit d’eau. Le régulateur PI va aussi accroître le débit d’air en mode chauffage.

Les maquettes de la série Nova II sont par ailleurs équipés d’un système de réglage du profil de soufflage. Ce dernier permet d’adapter la direction du soufflage aux propriétés du local (local asymétrique, obstacles à éviter…).

Par Alex Baumans

Photos: FläktGroup