SANITAIRE
Install Magazine 982 – mars 2022
Un nouveau regard sur les raccords à sertir
Avec Flowfit, Geberit renouvelle la technique de sertissage.
Les raccords sont conçus de manière à générer un flux optimal et le moins de pertes de charge possible.
Deux mâchoires à sertir suffisent pour monter huit diamètres entre 16 et 75 mm.
Il est désormais plus facile de travailler dans des coins étroits, dans la mesure où la mâchoire à sertir ne doit plus entourer complètement le tube.
Détail écologique: les indicateurs de sertissage peuvent être recyclés. Un sac de collecte est prévu à cet effet.
FlowFit diffère des autres raccords à sertir de par sa technique de sertissage latéral à l’aide d’un collier de serrage.
Pour le sertissage, il est possible de faire pivoter le raccord dans la position souhaitée.
Les tubes multicouches avec raccords à sertir sont devenus au fil du temps la norme en matière de technique d’installation, surtout pour l’alimentation en eau potable. La donnée fondamentale est restée la même des années durant : le raccord doit être glissé et poussé dans le tube, à la suite de quoi le manchon à sertir ou la paroi du tube est déformée, de sorte que plus rien ne bouge. Avec FlowFit, Geberit commercialise un nouveau système de sertissage suivant un autre principe : le sertissage latéral. Le raccord reste à sa place grâce à une sorte de collier qui est serré sur le côté. Ce système offre de nombreux avantages.
Plus de sécurité
La plus grosse diifférence entre FlowFit et les raccords à sertir usuels se situe dans la manière avec laquelle le raccord est fixé sur le tube. Ici pas de déformation du manchon à sertir ou de la paroi du tube, comme dans le réputé système Mepla. Les raccords FlowFit sont maintenus à leur place par un collier qui est serré sur le côté. Ce principe est déjà utilisé couramment dans d’autres secteurs comme l’industrie ou la technique automobile. Il n’est toutefois pas si évident de l’appliquer également dans des installations sanitaires ou de chauffage. Grâce à son expertise, Geberit a cependant réussi à mener à bien ce projet.
Le plus grand avantage de ce sertissage latéral est de pouvoir désormais monter plusieurs diamètres avec une seule mâchoire. Cette mâchoire ne doit en effet plus entourer complètement le tube, seule la force sur la collier fait la différence, et plus la taille. On a de ce fait uniquement besoin de deux mâchoires à sertir pour toute la gamme de huit dimensions, de 16 à 75 mm. Une mâchoire à sertir suffit pour les diamètres de 16 à 40 mm, le plus grand modèle allant jusqu’à 75 mm. Cela rend non seulement le travail plus aisé, parce que le monteur ne doit plus changer tout le temps de mâchoire à sertir ; les erreurs sont également exclues grâce à l’indicateur de sertissage. Celui-ci existe en deux couleurs : bleu jusqu’à 40 mm et orange de 40 à 70 mm. On peut ainsi savoir en un coup d’œil de quelle machine à sertir on a besoin.
L’indicateur de sertissage a plusieurs fonctions. Il indique tout d’abord la mâchoire à sertir dont on a besoin. Lors du sertissage, l’indicateur de sertissage est éliminé, ce qui permet au monteur de visualiser en un coup d’œil quels sont les raccords déjà sertis et ceux qui ne le sont pas. Il sert enfin de guidage pour la mâchoire à sertir : grâce à cet élément, la mâchoire ne peut s’adapter au raccord que d’une seule manière. Cela garantit un sertissage correct. En résumé, les erreurs sont donc exclues.
Avantage supplémentaire de ce système de sertissage latéral : il est plus aisé de travailler dans des endroits étroits. La mâchoire à sertir ne doit en effet plus entourer complètement le tube ; il suffit de pouvoir atteindre l’indicateur de sertissage. Il est ensuite encore possible de faire pivoter le raccord non serti afin d’amener l’indicateur de sertissage à la position souhaitée. Le montage des tubes dans des coins ou contre des parois/plafonds ne constitue dès lors plus un problème.
Tout aussi pratique : il ne faut plus ébavurer le tube. La structure interne du raccord est telle qu’on peut simplement insérer le tube. Etant donné que le manchon extérieur ne doit plus garantir la solidité, on peut placer de grandes fenêtres, ce qui permet de savoir en coup d’œil si le tube est bien inséré ou non.
Respect de l’environnement
La durabilité était aussi une priorité en termes de choix des matériaux. Ainsi, les parties métalliques des accessoires ne sont plus en laiton ou en bronze au plomb, mais bien en bronze au silicium. Le laiton et le bronze traditionnel contiennent en effet du plomb, et on note une prise de conscience grandissante visant à éviter que des matériaux contenant du plomb n’entrent en contact avec de l’eau potable. C’est pourquoi Geberit a opté pour du bronze au silicium comme alternative durable.
Ce même souci de durabilité est la base du choix des pièces en matière synthétiques. La partie du raccord qui entre en contact avec l’eau potable n’est plus en PDF mais en PPSU. Le PVDF reste une bonne matière synthétique mais il contient quelques composants qui excluent ce matériau de nouvelles applications dans des installations d’eau potable. Ici aussi, Geberit a donc opté pour la solution la plus durable.
L’intervention qui est de loin la plus visible en termes de réduction de l’empreinte écologique concerne les indicateurs de sertissage . Dans la plupart des systèmes, ces éléments cassent lors du sertissage et s’ajoutent aux déchets de construction. Les indicateurs de sertissage FlowFit sont quant à eux recyclables : ils peuvent être ramenés chez Geberit en vue d’être réutilisés. Maintenant, une pris en charge distincte sur chantier n’est pas évidente dans la pratique. C’est pourquoi Geberit a ici imaginé une solution élégante, sous la forme d’un petit sac qui peut être attaché à la mâchoire à sertir. Lorsque le raccord est serti, l’indicateur se casse et atterrit dans le sac. Le professionnel doit donc uniquement vider le sac et retourner les indicateurs à Geberit.
La sécurité grâce à l’efficacité
Geberit commercialise FlowFit en complément de la gamme Mepla. Cette dernière est bien implantée, et possède toujours un certain nombre d’atouts. Il est ainsi possible de réaliser des installations élégantes en apparent. Le système FlowFit utilise par contre un tube plus souple, avec une couche d’aluminium plus fine, ce qui permet de travailler plus facilement le tube en rouleau. Le diamètre du raccord a de plus été agrandi, et le flux interne a été optimalisé dans les coudes. Il y a moins de pertes de charge dans le système de conduites, de sorte que l’on bénéficie d’un débit plus important pour un diamètre de tube donné. Ce qui a son importance, notamment pour la lutte contre la légionellose.
Avec FlowFit, Geberit désire offrir au professionnel la sécurité grâce à une combinaison de facilité d’utilisation et de qualité. De par la facilité d’utilisation accrue, le travail va s’opérer plus rapidement, tout en diminuant les risques d’erreur. Les performances élevées et la durabilité de FlowFit garantissent la fiabilité de l’installation sur le long terme. L’installateur ne doit donc pas craindre de complications ultérieures : avec FlowFit, il peut réaliser une installation en toute tranquillité.
Par Alex Baumans
Photos: Geberit
