INSTALLATION ET OUTILLAGE
Install Magazine 973 – novembre 2020
Une nouvelle installation de lavage de bacs pour Colruyt Group
En raison du passage aux bacs pliables, une toute nouvelle installation de lavage sera construite.
En raison du passage aux bacs pliables, une toute nouvelle installation de lavage sera construite.
Le grand défi est de tout rendre fonctionnel, sans interrompre les activités en cours.
Les bacs pliables peuvent être empilés beaucoup plus efficacement que les bacs rigides existants.
Tout le monde connaît Colruyt Group de par ses supermarchés. Moins connue est l’organisation impressionnante qui la sous-tend. Pour garder toutes les étagères remplies, une structure logistique et technologique robuste est requise. Colruyt Group fait presque tout en interne, en accordant autant d’attention à un fonctionnement efficace qu’à la réduction de l’empreinte écologique. La nouvelle installation de lavage de bacs pliables à Halle en est un bon exemple.
Passage aux bacs pliables
Le département des produits frais, comme pour de nombreux autres supermarchés, utilise des bacs en plastique d’EuroPool Systems (EPS). Il s’agit d’un prestataire de services de solutions logistiques à l’échelle européenne. Alors que la plupart des chaînes sous-traitent entièrement la manutention de ces bacs à EPS, Colruyt Group possède sa propre installation de lavage gérée en interne. Cette dernière fait office de dépôt dans le réseau EPS. En d’autres termes, les bacs lavés ne proviennent pas seulement du groupe Colruyt lui-même, mais également d’autres entreprises de la région.
Entre-temps, EPS a commencé à remplacer les bacs rigides bleus par des bacs pliables verts. Pour Colruyt Group, cela signifiait que l’installation de lavage devait être modifiée. Le passage de l’un à l’autre est motivé par des raisons logistiques et écologiques. Les bacs pliables peuvent être empilés de manière plus compacte que les bacs rigides. Le résultat se décline par une gestion et un transport plus efficace, favorable à toutes les parties.
Ruben De Rop, ingénieur de projet et chef de projet chez Colruyt Group Technics, explique : « Une telle modification du département lavage demande beaucoup d’organisation. Deux installations de lavage complètement neuves doivent être installées et la manutention des bacs entrants et sortants doit également être complètement revue. Tout cela alors que les activités normales ne doivent jamais être interrompues. C’est pourquoi l’opération se déroule en plusieurs étapes. Tout d’abord, une partie de l’ancienne installation est démolie et remplacée par une installation temporaire. Ensuite, la nouvelle installation est assemblée et démarrée. Si elle fonctionne correctement, l’ancienne installation et l’installation temporaire sont définitivement mises hors service. L’une des lignes existantes, elle, sera conservée et modernisée. Elle continuera à être utilisée pour les bacs rigides et pour certains bacs du Colruyt Group lui-même, tels que les cageots du département fromager. À terme, une capacité totale de 12 000 bacs pliables et 6 000 bacs rigides par heure sera atteinte, sans perte, ce qui fait immédiatement de l’installation de Halle l’une des plus importantes du genre en Europe.
Réduction de l’impact environnemental
Le lavage signifie inévitablement une consommation accrue d’eau et d’énergie. Pour des raisons économiques et écologiques, Colruyt Group souhaite maintenir cette consommation aussi basse que possible. Une première étape consiste à augmenter l’efficacité de l’installation de lavage elle-même. Les lignes sont mieux isolées et peuvent suffire à une température d’eau moindre, environ 45 °C par comparaison à plus de 50 °C dans l’installation actuelle. Cela peut ne pas sembler beaucoup, mais en raison des importants débits d’eau de rinçage, cela représente quand même une économie d’énergie considérable.
L’une des raisons pour lesquelles la température d’eau de rinçage a été réduite est l’utilisation de savon désinfectant. Ce dernier est de toute façon nécessaire pour nettoyer les bacs. En augmentant le dosage du désinfectant, le même effet bactéricide est obtenu, même à des températures plus basses. Cela exclut également tout risque de contamination par légionelles.
Des économies d’énergie supplémentaires sont réalisées au cours du cycle de séchage. En effet, cela ne se fait plus à l’air chaud, mais par un système de centrifugation.
La chaleur est fournie par une installation de cogénération avec un moteur à gaz de 900 kW thermique et environ autant en électricité. Cette installation est reliée électriquement au propre réseau moyenne tension du Colruyt Group, qui dessert les différents sites à Halle. Nos propres éoliennes y sont par exemple également connectées.
Économies d’eau
La maîtrise de la consommation d’eau est une autre priorité. Même en améliorant l’efficacité, il faut toujours compter sur un demi-litre par bac, ce qui fait un total de 9 m3/h. Maintenant que la Flandre est de plus en plus confrontée au problème de la sécheresse, il n’est pas justifié de couvrir cette consommation avec de l’eau de ville. Chaque litre d’eau potable consommé dans l’installation en est un qui n’est pas disponible pour la ville de Halle. Colruyt Group a donc conçu un plan pour devenir le plus autonome possible au niveau aquifère. À cet effet, une station d’épuration est en cours de construction, capable de fournir une eau potable de qualité à base d’eaux pluviales et d’eaux usées.
Geert Van Liefferinge, chef de projet purification de l’eau au Colruyt Group explique : « La nouvelle station d’épuration aura une capacité de 100 000 m3/an. Elle sera principalement alimentée par les eaux usées du site. Si disponible, de l’eau pluviale sera également utilisée. Pour cette dernière, une zone tampon de 7 000 m3 est prévue, de sorte qu’un tampon saisonnier sera capable de compenser les périodes de sécheresse. En ce qui concerne les eaux usées, Colruyt Group se limite à la collecte de quelques flux principaux. Le site s’est agrandi au fil des ans, de sorte que les différents réseaux d’assainissement forment un ensemble complexe. Il n’est donc pas faisable de raccorder toutes les canalisations à la station d’épuration. »
Cette dernière fournit de l’eau potable non reminalisée. Elle ne sera pas seulement utilisée comme eau de process. Après avoir été mélangée à l’eau de ville pour atteindre une dureté de 7 degrés français, elle sera également utilisée comme eau potable sur le site.
Actuellement, le site de Halle est autosuffisant en eau à 30-35 %. Avec la mise en service de la station d’épuration, ce chiffre passera à 80-85 %. Une certaine quantité d’eau de ville sera toujours nécessaire. Comme mentionné, toutes les conduites d’égouts ne peuvent pas être raccordées à la station d’épuration. En outre, il y a toujours une certaine perte dans les process. Finalement, le site est équipé de tours de refroidissement qui consomment également de l’eau. Cependant, l’objectif du Colruyt Group est toujours de clôturer le cycle autant que possible.
Compétence technique
L’innovation technique est un élément fondamental de la philosophie d’entreprise du Colruyt Group. À cette fin, ce dernier compte sur un service technique de 1 600 personnes non seulement occupées à optimiser les process existants, mais également à introduire de nouvelles techniques. L’entreprise est l’un des pionniers dans l’utilisation de l’hydrogène pour les piles à combustible des véhicules et des chariots élévateurs. En technique de refroidissement, il y a un passage complet aux liquides de refroidissement naturels. Pour Colruyt Group, l’innovation n’est pas seulement la clé d’une plus grande efficacité, mais aussi d’une plus grande durabilité.
Par Alex Baumans
Photos : Colruyt Group
hello.technics@colruytgroup.com
