PORTRAIT D'ENTREPRISE
Install Magazine 941 – juin 2017

Un tout nouveau centre de formation en pompes à chaleur

L’Energy Campus de Stiebel Eltron

Nous sommes à la veille d’une transition énergétique. Beaucoup de solutions sont déjà disponibles, mais les installateurs les maîtrisent encore insuffisamment. Le fabricant de pompes à chaleur Stiebel Eltron veut remédier à cela. C’est pourquoi la société a créé l’Energy Campus dans son siège principal d’Holzminden (Allemagne). Il ne s’agit non seulement d’un centre de formation, mais aussi d’un bâtiment exemplaire en termes de construction durable. Une visite de l’Energy Campus constitue d’ailleurs une bonne occasion de découvrir vraiment Stiebel Eltron.

Un projet modèle en matière de construction durable et éco-énergétique

Avec l’Energy Campus, Stiebel Eltron fait d’une pierre deux coups. Il s’agit naturellement avant tout d’un centre de formation permettant aux professionnels de pouvoir tout savoir sur les produits de Stiebel Eltron. Ce sont essentiellement les quatre locaux dédiés à la pratique qui sont intéressants. Chacun d’entre eux est consacré à un aspect spécifique : eau chaude sanitaire, montage, ventilation et pompes à chaleur. On recourt dans ce but pleinement aux possibilités techniques les plus récentes : les bancs de démonstration sont intégralement monitorés, ce qui permet aux participants de constater dans le détail les différences qui existent entre les appareils ainsi que l’influence de réglages différents sur le fonctionnement. Il est à ce titre intéressant de noter que dans le cas des systèmes de PAC air-eau, il est possible de modifier la température de l’alimentation d’air entre -15°C et +25°C. On peut ainsi simuler un fonctionnement hivernal ou estival, indépendamment de la température extérieure du moment. En ce qui concerne le dispositif d’ECS, on peut non seulement modifier les profils de puisage, mais aussi influencer le débit et la température de l’alimentation en eau potable. En résumé, lorsqu’un installateur s’interroge sur une situation spécifique, Stiebel Eltron est habituellement en mesure de simuler ces conditions dans le local de pratique.

L’Energy Campus est en outre un modèle en termes de construction durable. Le bâtiment possède le certificat platinum de la DGNB (association allemande pour la construction durable), qui constitue la catégorie la plus élevée. Cette certification est comparable à des systèmes comme BREEAM, dans la mesure où non seulement les aspects de technique de construction sont pris en compte, mais aussi l’impact socio-économique du bâtiment. Stiebel Eltron a dans ce cas explicitement choisi de miser sur les exigences les plus sévères, afin de démontrer ce qui était faisable avec la technique actuelle. Il s’agit par ailleurs du seul centre de formation en Allemagne qui a réussi à obtenir une certification platinum.

L’ensemble représente un investissement de 16,5 millions d’euros. Et il faut remarquer que l’obtention de la certification DGNB n’a pas réellement entraîné de surcoût. Depuis le premier projet, il avait en effet été décidé de construire selon ce standard. Cela a certes demandé plus de travail dans la phase de planification. Mais d’un autre côté, tous les aspects ont de ce fait été étudiés préalablement avec soin, ce qui a permis d’éviter tout problème imprévu lors de l’exécution et donc de faciliter le déroulement des opérations. L’investissement supplémentaire dans la planification a dès lors été amorti de lui-même durant la phase de construction.

Un concept énergétique intégré

L’Energy Campus est un bâtiment à énergie positive, la consommation électrique est couverte par une installation photovoltaïque de 100 kWp sur le toit, complétée par une autre de 20 kWp sur la façade. Les panneaux de façade servent en même temps de pare-soleil. Le chauffage s’opère à l’aide de pompes à chaleur en association avec du chauffage par le sol. Il s’agit d’une cascade de deux PAC eau-eau : une de 100 kW et une de 60 kW. Les PAC dans les locaux de formation sont également reliées à un ballon tampon via une conduite de circulation, afin que la chaleur produite pendant les formations puissent contribuer au confort thermique dans le bâtiment. En été, les besoins de base sont couverts par du free-cooling via la nappe phréatique. En cas de chaleur persistante, une des PAC peut servir d’appoint pour faire du refroidissement actif.

Du statut de spécialiste en eau chaude à celui d’expert en PAC

Stiebel Eltron est depuis presque un siècle spécialisé dans la production d’eau chaude à l’aide électrique. L’entreprise a été fondée en 1924 par Dr. Theodor Stiebel, qui avait développé une résistance électrique immergée pour chauffer de l’eau. Celle-ci devînt rapidement un produit à succès. Après la Seconde Guerre mondiale, l’entreprise déménagea à Holzminden, où elle est encore établie actuellement. Les appareils de production d’eau chaude électriques constituent toujours une part importante de l’activité, et Stiebel reste un fabricant majeur d’appareils de production instantanée d’ECS. L’entreprise fournit aussi des éléments chauffants à divers sous-traitants, pour des applications telles que des machines à café professionnelles et autres. À partir de cette compétence de base, la production de PAC était une étape suivante logique.

Un élément-clé est ici la collaboration étroite avec le fabricant de compresseurs Copeland. Cette entreprise est en effet capable de fournir des compresseurs qui sont spécifiquement conçus pour le fonctionnement des PAC. Beaucoup d’appareils usuels utilisent effectivement des compresseurs qui étaient à l’origine destinés au refroidissement, ce qui donne des résultats moins optimums. Copeland a aussi développé un système propre de modulation de la puissance destiné à apporter un meilleur rendement à charge partielle. Étant donné qu’un appareil de chauffage fonctionne la plupart du temps à charge partielle, cela a un effet favorable sur le rendement annuel. On ne doit en outre pas nécessairement placer un ballon tampon.

Contrôle de la qualité

Stiebel Eltron est synonyme de qualité. On contrôle ainsi l’étanchéité du circuit frigorifique de chaque pompe à chaleur. Le circuit est pour ce faire rempli d’hélium sous pression. L’appareil est placé dans une pièce qui est mise en dépression, et il est équipé de détecteurs d’hélium qui peuvent détecter l’équivalent de la perte de 2 grammes de réfrigérant par an. D’après Stiebel Eltron, il s’agit des tests les plus sensibles du marché. Chaque PAC air-eau finie est encore une fois testé en fonctionnement, à une température extérieure de -7°C. En résumé, l’utilisateur a la garantie d’un comportement sans faille.

Les PAC deviennent de plus en plus importantes pour Stiebel Eltron. Elles représentent désormais une petite moitié du chiffre d’affaires, et leur part augmente année après année. La société a fortement investi dans la capacité de production. Actuellement, ce sont environ 30.000 pièces qui sortent annuellement de la chaîne, mais l’entreprise espère pouvoir doubler ce chiffre. Elle compte à ce titre sur une nouvelle série de produits comme les Sets WPL classic. Ces PAC sont particulièrement silencieuses et éco-énergétiques, grâce à l’efficacité de la technique inverter. Intéressant pour le marché belge : selon le calcul PEB, le SPF est supérieur à 4, ce qui fait qu’elles entrent en ligne de compte pour la part obligatoire d’énergie renouvelable. La combinaison d’un produit de qualité et de performances élevées rend Stiebel Eltron confiant dans l’avenir de la PAC.

Par Alex Baumans

Photos : Stiebel Eltron