VENTILATION ET CLIMATISATION
Install Magazine 952 – août 2018
De l’air frais pour un fabricant de snacks
Le siège de Poco Loco est équipé avec du matériel de FläktGroup
Dans le siège de Poco Loco à Roulers, le nouvel entrepôt à hauts rayonnages attire tous les regards. (Photo: Poco Loco)
Poco Loco commercialise à travers le monde des chips tortilla et des snacks Tex-Mex snacks. (Photo: Poco Loco)
Un espace isolé distinct a été construit au sein de l’entrepôt afin d’abriter la partie réservée à la production.. (Photo: Poco Loco)
Un des passages des ventilateurs d’extraction de la production.
La zone de traitement du magasin est maintenue à une température agréable à l’aide d’aérothermes.
Pour tous ceux qui empruntent la E403 à hauteur de Roulers, il est impossible de manquer le nouveau siège de Poco Loco : l’entrepôt à hauts rayonnages attire en effet tous les regards. Poco Loco y produit des snacks Tex-Mex comme des chips tortilla qui sont vendus à travers le monde. La ventilation du site est assurée à l’aide de matériel de FläktGroup.
Des snacks Tex-Mex vendus à travers le monde
Le producteur de chips tortilla Poco Loco a été fondé en 1994 à Roulers. Depuis lors, l’offre a été élargie à une gamme plus large de snacks, tout en conservant le thème Tex-Mex. Le chiffre d’affaire s’élève à plus de 250 millions d’euros ; 96% de ce CA provenant des exportations vers une septantaine de pays à travers le monde. La vente s’effectue principalement par le biais de labels privés. « Notre nom est peut-être moins connu que la marque grand public, mais nos produits sont toutefois commercialisés dans tous les supermarchés », ajoute Stef Sintobin du service technique de Poco Loco.
Afin de pouvoir faire face à la croissance, il fut rapidement décidé d’ériger un nouveau siège de production en dehors de la ville. Ce site a connu pas mal d’extensions, notamment avec des bureaux. L’acquisition la plus récente est l’entrepôt à hauts rayonnages qui a été mis en service au début de cette année. Pour la ventilation, on a fait appel à du matériel de FläktGroup.
Un bâtiment dans le bâtiment
La production alimentaire doit en effet s’effectuer dans des conditions hygiéniques parfaites. Dans le même temps, il s’agit de prévoir pas mal de place pour des équipements techniques qui ne peuvent pas entrer en contact avec le processus de production final. Pour concilier ces deux exigences, Poco Loco recourt dans son siège de production au concept de bâtiment dans le bâtiment. Dans l’entrepôt, un deuxième bâtiment a été érigé en panneaux sandwich, dans lequel sont abritées les lignes de production. Dans la mesure où ce dernier forme un ensemble fermé, il est aisé de le maintenir propre. L’espace entre ce bâtiment et l’entrepôt contient notamment l’installation de ventilation, les groupes frigorifiques et le chauffage.
Bien qu’il s’agisse de modèles pour montage en extérieur, la plupart des groupes de traitement de l’air et des ventilateurs d’extraction se trouvent dans l’espace entre le mur extérieur et le hall de production, avec des raccordements pour la pulsion et/ou l’extraction via les passages de toiture. Seuls quelques groupes de traitement d’air -par ex. les appareils qui desservent les bureaux- sont placés sur le toit. Grâce à la disposition entre deux parties du bâtiments, les appareils sont facilement accessibles pour l’entretien, et ils souffrent moins des intempéries et du vent.
Maintenir la température dans la zone de production sous contrôle
La tâche principale de la ventilation dans le hall de production consiste à ne pas laisser trop grimper la température. Les nombreux processus de friture et de cuisson au four libèrent en effet beaucoup de chaleur. L’air est aspiré par 14 tourelles d’extraction RoofJETT. L’air frais est insufflé via les groupes de traitement d’air, plus précisément 8 appareils CAIRplus. La température de soufflage varie selon la température extérieure afin de garantir le confort dans la zone de production. Dans la section où sont produits les chips tortilla, c’est 100% d’air frais qui est insufflé. Dans la section où sont cuits les wraps, il est possible d’incorporer de l’air de recirculation dans la mesure où, là, il n’y a pas de processus de friture et donc également moins de graisse qui s’évapore dans l’air.
La présence de ces graisses dans l’air a aussi une influence sur le système de distribution. Un nettoyage automatique est indispensable. Dans la zone de production proprement dite, on a placé des gaines de ventilation en métal, du fait de la possibilité de les nettoyer en profondeur. Dans les zones où il n’y pas de processus de friture ni de cuisson, comme l’emballage, on a pu utiliser des gaines textiles.
La pulsion et l’extraction doivent toujours être équilibrées avec précision : pour que les fours fonctionnent bien, ils doivent toujours se trouver en dépression. Étant donné que les besoins en ventilation sont déterminés par le processus de production, les appareils travaillent essentiellement à pleine charge. C’est uniquement lors de journées très froides que l’on peut quelque peu réduire le débit parce que la charge thermique est alors plus basse.
Du confort pour les collaborateurs de la logistique
La partie la plus remarquable du site est probablement l’entrepôt à hauts rayonnages qui, avec ses 43 m, est le deuxième plus haut en Flandre occidentale. Il se compose d’un magasin entièrement automatisé et de zones de traitement sur trois étages. Étant donné qu’aucun collaborateur ne travaille dans le magasin proprement dit, ce dernier n’est pas muni d’une régulation climatique. Dans la zone de traitement, il en va tout autrement, car des collaborateurs y sont actifs. Ces zones sont maintenues à température par 15 aérothermes MultiMAXX HN. La qualité de l’air est par ailleurs garantie par deux groupes de traitement d’air compact avec récupération de chaleur. Cette dernière s’opère au moyen d’une roue thermique pour l’un d’entre eux, et l’aide d’un échangeur de chaleur pour l’autre.
De l’air frais pour les bureaux
Les groupes de traitement d’air servent enfin à insuffler de l’air frais dans les bureaux. Il s’agit de deux groupes de traitement de l’air CAIRplus de 5.400 m3/h. L’un d’entre eux est équipé d’une roue thermique pour la récupération de chaleur. Ils ne servent qu’à la ventilation. Le confort thermique est assuré par un système hydraulique avec des plafonds climatiques et des convecteurs de sol le long des parties vitrées.
L’installation a été réalisée par différentes entreprises, en fonction des phases de construction. SPIE et le bureau d’études Partners ont pris l’entrepôt à leur compte, alors qu’Arco a réalisé l’installation du hall de production. La ventilation des bureaux a été placée par Cegelec, tandis que l’étude a été effectuée par Boydens. Pour l’ensemble des installations, on a fait appel à du matériel de FläktGroup. La raison en est simple : « Nous sommes avant tout une entreprise alimentaire », raconte Stef Sintobin. « Nous voulons nous concentrer tant que possible sur notre core business. C’est pourquoi nous cherchons du matériel qui puisse continuer à fournir les performances souhaitées de manière fiable. Et nous avons justement trouvé cela chez FläktGroup. »
Un fournisseur de solutions globales
FläktGroup est né de la fusion entre DencoHappel (auparavant GEA Happel) et Fläkt Woods. Les deux entreprises font effectivement partie du groupe d’investissement Triton. Étant donné la complémentarité des activités, tant en termes de techniques que de répartition géographique des marchés, il allait de soi de réunir les deux entreprises. Un fournisseur de solutions globales a ainsi été créé, capable de rencontrer quasiment toutes les demandes en ventilation. Bien que le nouveau nom ait seulement été introduit au début de l’année passée, les deux entreprises sont actives en Belgique depuis les années ’80. DencoHappel était auparavant renommé dans les solutions de ventilation pour l’industrie ; FläktGroup continue sur cette voie.
Par Alex Baumans
